精益5S管理变革训练营

2019-07-01 09:00 至12-31 17:00 07-01 17:00报名截止

上海市 课前一周通知

主讲:周广锋

现任: China kaizen高级讲师 China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师 China Safety咨询机构高级讲师/咨询师 TWI(China TWI)机构资深讲师 国家注册安全工程师 广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师 深圳市梅林街道安全管理顾问师 深圳市质量协会特聘教授 生产制造企业管理革新高级顾问 精益生产成本控制高级顾问 讲师经历与专长: 周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师
现任: China kaizen高级讲师 China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师 China Safety咨询机构高级讲师/咨询师 TWI(China TWI)机构资深讲师 国家注册安全工程师 广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师 深圳市梅林街道安全管理顾问师 深圳市质量协会特聘教授 生产制造企业管理革新高级顾问 精益生产成本控制高级顾问 讲师经历与专长: 周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师

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课程排期:

上海:12月21-22日

深圳:12月28-29日

培训对象:总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等

如果您的企业存在这样的状况:

每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!

每次客户来厂都要花钱装修或者修补

都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场

现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板

客户对现场管理不满意,失去订单

员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心

员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手

现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象

员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落

如果您正面临这样的问题:

公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?

市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?

一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?

虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?

品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?


【课程大纲】

第一部分:精益5S管理变革基础篇

1、企业管理水平的五星级水准

-创建感动人的企业现场五星级水准  

-企业管理现“无”星水准

2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比

3、为何实施5S管理

-精益5S是什么(-5S基本理念、规范管理的体系创建、500强企业文化)

-案例分享-精益5S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)

4、精益5S管理的基础

-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领  

-案例分享-3S改善案例

-实战:如何通过现场实践建立属于本公司的5S《整理、整顿、清扫》基准书

-实施清洁-标准化的过程与输出      

-清洁阶段的目的与含义

-通过清洁阶段的改善与输出

-实战:建立属于本公司的5S之-设备《清扫、点检、润滑》基准书

-案例分享-某电脑公司优秀案例、某公司素养案例


第二部分:精益5S管理实践篇

1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革

-全面可视化实施展开      

-从个别改善到小组活动展开

-案例分享:某广州车企的改善型5S

2、走出传统6S之二:从现场5S到精益改善5S

-经营型5S的5个Level      

-5S的5个Level  的着重点

-逐步实现5个Level  的目标    

-案例分享:日本企业的改善型5S

3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善

-走出检查,形成共同提高的诊断体系

-案例分享:某企业的诊断体系

4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

-个人、小组、部门三级改善循环机制    

-实施三级分享机制

-全员参与的三级诊断机制              

-三级训练机制

-案例分享:某企业的精益管理变革体系


第三部分:精益5S团队与精益绩效建设

1、 如何建立高效的推进TEAM团队

-高绩效推进团队的意义    

-团队的凝聚力与战斗力

-推进团队激励政策与方式

2、 精益绩效体系

-推进与绩效管理体系结合的必要性      

-如何建立精益推进KPI体系


第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系

1. 精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM      

-释义与案例

2、精益管理变革的支撑体系      

3、持续改进机制的运行方法

4、可持续改进的核心体系

5、精益6S管理成功的三大要点    

6、成功体验通过5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果

➢100%查找暴露的不合理,且通过即实践改善90%以上

➢通过系统性的5S活动,提高企业信誉度及客户满意度

7、Q&A

好评度

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通用课程

创建于2015-08-04

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